成果名称：化工工艺及能量系统优化技术
研发人员：李士雨
所属领域：节能环保
完成单位：天津大学/泉州师范学院
成果简介：
由一系列技术构成，如工艺系统的能量优化、换热网络夹点分析与优化、蒸汽动力系统优化、全局（Totalsite）能量系统优化等。
成果特点是：着眼于整个系统的优化，通过成熟设备的优化匹配实现系统用能的合理化，进而实现能耗降低、效益提高。技术经过20余家企业不同工业装置的实践检验，成熟可靠，没有风险。
成果实施过程如下：首先通过现场调研确定基准工况，获得相关数据。然后，（1）通过系统建模实现对过程的深刻理解，并获得物料平衡与能量平衡数据；（2）通过夹点分析等一系列技术措施，诊断过程中存在的瓶颈因素或不合理之处；（3）通过系统集成获得一系列技术改造方案，再通过计算机模拟定量评价和筛选可行的技术方案；（4）形成新的物料平衡与能量平衡数据及设备条件后，交由设计院设计；（5）与企业一道实施，以实测数据检验节能效果。
该成果一般可给企业带来5～50%的节能减排效果，投资回收期1年以内。
技术成熟度：
该成果是一种成熟的工业化技术。起源于欧洲，全球已有4000余套装置应用，成效显著，被美国能源局列为过程工业节能减排的“最佳实践”技术。成果拥有者通过20余家企业（涉及石油化工、煤化工、天然气化工、食品化工、电力等）不同工业装置的实践获得成功经验，并形成特色，可在各类过程工业装置推广。典型的工业案例举例如下：20万吨/年二甲醚装置优化：节约蒸汽0.2吨/吨产品，年新增经济效益800余万元，投资回收期2个月；2万吨/年HFC125装置优化：对其中的一萃塔进行优化，节约蒸汽近50%，节约制冷剂约35%，产品质量得到提高，年效益200余万元，投资回收期3个月；60万吨/年煤制甲醇过程优化：取得一系列优化成果，节能效果在10～30%，投资回收期1年以内。
